I. NHIỆM VỤ THIẾT KẾ
Thiết kế qui trình technology gia công cụ thể THÂN tía NGẢ đảmbảo yêu mong kỹ thuật đã mang đến trong bạn dạng vẽ chi tiết.
Bạn đang xem: Thông số máy khoan đứng 2a135
II. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA đưa ra TIẾT.
Thân bố ngả trên trực thuộc họ chi tiết dạng hộp nên công dụng của chi tiếtnày có thể dùng trong số van cấp nước, nhiên liệu, cấp cho dầu trong các hệthống công nghiệp khác, đỡ những trục của máy. Nhờ các lỗ ngang dọc trên thânmà nguyên nhiên liệu được triển lẵm đi theo các ngả trong thứ theo yêu cầu, cácmặt thao tác của cụ thể là các mặt phẳng trong của lỗ. Chi tiết làm vấn đề trongđiều kiện không thật phức tạp với yêu mong kỹ thuật không tốt nên ta tất cả thểgia công cụ thể trên những máy vạn năng thường thì mà vẫn hoàn toàn có thể đảm bảocác yêu mong kỹ thuật sẽ đặt ra.
Yêu mong kỹ thuật cơ bản.
Độ không phẳng cùng độ không tuy nhiên song của các mặt phẳng chính trongkhoảng 0,05 1(mm), Ra = 5 1,25.
Các lỗ gồm độ đúng đắn 1 3, Ra = 2,5 0,63.
Dung không nên độ không đồng tâm của những lỗ bởi ẵ dung sai con đường kínhlỗ nhỏ nhất.
Độ ko vuông góc thân mặt đầu và tâm lỗ trong tầm 0,01 0,trên 100mm bán kính.
II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ trong KẾT CẤU CỦA
CHI TIẾT.
Trên chi tiết có nhiều mặt phẳng phải gia công trong đó có tương đối nhiều bề mặtđòi hỏi độ bao gồm xác, trên cụ thể cũng có không ít lỗ phải gia công, về cơ bảnkết cấu của cụ thể có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý và phải chăng như chiều dày thànhđủ lớn, đầy đủ diện tích, lỗ vuông góc với khía cạnh phẳng của vách, bề mặt cần giacông không có vấu lồi. Bởi vì Vậy đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết, đảm bảocho chi tiết hoạt rượu cồn tốt. Với cụ thể này bên trên ta có thể dùng phương pháptạo phôi
Tuy nhiên kết cấu bao gồm nhược điểm sau :
Thμnh Líp CTM2 -K gia công các lỗ trở ngại và khoảng cách các lỗ ngắn và thiết yếu giacông trên máy nhiều trục chính, khi gia công khó bảo đảm độ đồng trọng điểm của 2lỗ 20 và 12. Để đúc bỏ ra tiết, trong quá trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảmbảo yêu cầu kỹ thuật lúc đúc phải để lại lượng dư cho tối ưu cơ. Với chi tiết trên phương diện A là gốc kích cỡ vậy khi gia công cơ ta tiếnhành phay khía cạnh A trước để triển khai chuẩu tinh để gia công cho các nguyên côngtiếp theo. Khi gia công chi tiết này ta bắt buộc khoan lỗ 6 cùng bề mặt trụ vậy nến tađưa trực tiếp mũi khoan 6 vào để khoan thì sẽ ảnh hưởng trượt sai vị trí cùng gẫy mũikhoan vì thế ta rất có thể dùng dao phay ngón nhằm phay đem mặt phẳng tiếp nối tamới khoan hoặc ta hoàn toàn có thể dùng mũi khoan tôn ( đầu khoan bao gồm dạng chữ Vngược) nhằm khoan mồi khoảng tầm 5 10 (mm) để định vị sau kia ta new khoan lỗ 6. Tại phương diện đầu trụ 45 tất cả 2 vấu vậy để đảm bảo chính xác ta có thể phay2 phương diện này đồng thời bằng 2 dao phay đĩa.
III. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.Để khẳng định dạng sản xuaats ta phải phụ thuộc vào trọng lượng của chi tiết vàsản lượng chi tiết hàng năm.a) Tính trọng lượng của đưa ra tiết.
Tính thể tích bỏ ra tiết.Để tính được thể tích của cụ thể ta triển khai chi chi tiết ra có tác dụng nhiềuphần nhằm tính các Vi tiếp đến lấy tổng những Vi vậy sau khi thống kê giám sát ta được V =0,154(dm 3 )Khối lượng riêng biệt của hợp kim gang : = 7,4 kG/dm 3.Trọng lượng của bỏ ra tiết.Q = .VVậy Q = 0,154,4 = 1,14 (kg)b) Tính sản lượng chi tiết.Sản lượng cụ thể hàng năm được khẳng định theo công thức :)100
).( 1100
N N 1 .m.( 1 N - Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm.N1 - Số sản phẩm được giao N1 = 5000.m - Số chi tiết trong 1 sản phẩm, (m =1). - Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( rước = 5%). - Tính đến xác suất % phế truất phẩm ( = 4%).
Thμnh Líp CTM2 -K Nguyên công ủ và làm cho sạch phôi. Sau khi đúc, phôi nên được ủ để khử ứng suất dư, tiếp đến phôi phảiđược có tác dụng sạch trước khi gia công cơ.
Từ đông đảo sự phân tích trên trên đây ta rất có thể có được những nguyên công chủyếu để làm sau :
Nguyên công 1 : Phay khía cạnh đầu (A)Nguyên công 2 : Khoét + Doa lỗ 25Nguyên công 3 : Phay mặt đầu khối trụ 45Nguyên công 4 : Phay phương diện đầu đạt kích cỡ 350,1.Nguyên công 5 : Khoan + Doa lỗ 10.Nguyên công 6 : Khoan + Khoét + Doa lỗ trăng tròn và 12.Nguyên công 7 : Khoan + Khoét + Doa lỗ 12.Nguyên công 8 : Khoan + Doa lỗ 6.Nguyên công 9 : Phay vát phương diện đầu khối trụ 45.Nguyên công 1: Phay khía cạnh đầu (A )(Nguyên công chế tạo mặt phẳng tinh để triển khai các khía cạnh khác) Định vị cùng kẹp chặt.Chi huyết được xác định trên 2 phiến tỳ khía nhám (vì mặt chuẩn chưađược gia công), và khối V. đòn kẹp 4 vừa có tác dụng chống xoay chi tiết vừacó công dụng kẹp chặt bỏ ra tiết.
Vị trí của dao được xác minh bằng cữ xo dao, nguyên công được thựchiện trên trang bị phay đứng bởi dao phay phương diện đầu.
đo lường và tính toán lượng dư gia công.
Kích thước bắt buộc đạt của nguyên công này là 700,01 với ma xát bề mặtlà Ra = 2,5 m.Tra theo bảng 5 TKĐACNCTM, tương ứng với cấp đúng mực 6.Nguyên công này được đưa ra là 2 bước.
Phay thô.Phay tinh.Phay thô cùng với lượng dư là Z = 2 (mm).Thμnh Líp CTM2 -K Phay tinh với lượng dư là Z = 0,5 (mm). Tính toán chế độ cắt. - chọn máy : chọn máy phay đứng vạn năng 6H82. + Mặt thao tác của bàn : 320x1250 (mm 2 ). + năng suất động cơ : N = 7 (KW). + năng suất máy : = 0,75. - chọn dao. Theo bảng (4-3) STCNCTM T1 Chọn vật tư dao là BK8 (hợp kimcứng).
Theo bảng (4-95) : lựa chọn dao phay khía cạnh đầu bao gồm gắn mảnh kim loại tổng hợp cứng
BK8.
Đường kính dao phay mặt đầu được xác định : D = (1,25 1,5)BChọn D =1,3B = 1,3 = 78 (mm).Theo bảng (4-92) STCNCTM T1 lựa chọn dao theo tiêu chuẩn chỉnh có : D = 100; B = 39; d = 32; Z = 10(răng)
Cắt thô.Chọn chiều sâu cắt t = 2(mm) (bằng cả lượng dư gia công thô).
Lượng chạy dao : Tra theo bảng (5-33) STCNCTM T2, ta được S =0,26 (mm).
Tốc độ cắt V : phụ thuộc vào vào nhiều yếu tố như chiều sâu cắt, lượngchạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng nuốm cắt ...
Vận tốc cắt tính theo phương pháp Vt = Vb 1 .k 2 .k 3Trong kia :Theo bảng (5-127) STCNCTM T2 Ta có tốc độ cắt lúc phay là Vb =158(v/ph).Theo báng 5-127 sổ tay công nghệ sản xuất máy tập II ta tất cả :k 1 là hệ số điều chỉnh nhờ vào vào nhóm với cơ tính của vật liệu k 1 =1.k 2 là hệ số dựa vào vào trạng thái bề mặt gia công k 2 = 0,8.k 3 là hệ số dựa vào vào tuổi bền của dao k 3 = 0,83.Vậy tốc độ cắt theo đo lường và thống kê là Vt = 158,8.1,83 = 105 (m / phút )
Thμnh Líp CTM2 -K trong sản xuất hàng loạt và tiếp tế hàng khối thời hạn được xácđịnh theo bí quyết sau Ttc = to + TP + TPV + Ttn trong số ấy : Ttc : thời gian từng cái (thời gian nguyên công). To : thời hạn cơ phiên bản (thời gian quan trọng để đổi khác trực tiếp hìnhdạng kích cỡ và tính chất cơ lý của chi tiết, thời hạn này rất có thể thực hiệnbằng sản phẩm hoặc thủ công bằng tay và trong từng trường thích hợp gia công rõ ràng có côngthức tính tương ứng. TP : thời gian phụ (thời gian cần thiết để bạn công nhân gá đặt, tháochi tiết, tháo bỏ ra tiết, mở máy, chọn chính sách cắt, dịch rời khi khẳng định thờigian nguyên công ta hoàn toàn có thể có giá trị gần đúng TP = 10%TO. TPv : Thời gian ship hàng chỗ làm cho việc, tất cả : Thời gian ship hàng kỹ thuật(Tpvkt) để rứa dụng cụ, mài dao, sửa đá, kiểm soát và điều chỉnh máy, kiểm soát và điều chỉnh dụng cụ. TPVKT = 8%TO, thời gian giao hàng tổ chức (TPVTC) để tra dầu cho máy,thu dọn địa điểm làm việc, chuyển nhượng bàn giao ca, gấp (TPVTC = 3%TO). Ttn : thời gian nghỉ ngơi thoải mái và tự nhiên của công nhân. (Ttn = 5%TO). Xác định thời gian cơ bạn dạng theo công thức sau đây :
S. N
T L L 1 L 2 O Trong đó : L : Chiều dài mặt phẳng gia công (mm). L1 : Chiều lâu năm cán dao(mm).L2 : Chiều dài thoát dao (mm). S : Lượng chạy dao vòng.n : Số vòng xoay hoặc hành trình dài kép trong 1 phút.L=70(mm).Phay thô
L 1 t(D t)( 0 , 5 3 )L 1 2 ( 100 2 ) 3 17 (mm )L2 = (2 5)mm S = 0,26; n = 300 (v/ph)1 , 1790 , 26. 300
T 70 17 5 O 1 (phút)Phay tinh
L 1 t(D t)( 0 , 5 3 )L 1 0 , 5 ( 100 0 , 5 ) 3 10 (mm )L2 = (2 5)mm
S = 0,1; n = 475 (v/ph)
Thμnh Líp CTM2 -K
1 , 790 , 1. 475
T 70 10 5 O 2 (phút)Thời gian nguyên công cơ bạn dạng : to lớn = TO1 + TO2 = 1,179 + 1,79 = 2,(Phút).
Xem thêm: Top 10 Bếp Từ Nào Tốt Và Tiết Kiệm Điện 2022, Top 10 Bếp Từ Tốt Nhất Cho Năm 2022
Nguyên công 2 (Khoét + doa lỗ 25).Khoét lỗ 25 để đạt size 25 +0,07 cùng độ nhám Ra = 2,5. Lập sơ đồ gia dụng gá đặt và kẹp chặt.Vì gồm sự yêu ước độ vuông góc của lỗ vai trung phong 25 với phương diện A đề xuất ta lấymặt A làm chuẩn tiến hành định vị chi tiết trên mặt phẳng (định vị 3 bậc tựdo) đồng thời cụ thể cũng được định vị trên khối V ngắn định vị 2 bậc trường đoản cú dosau lúc định vị xong xuôi tiến hành kẹp chặt bởi dùng Bulông trải qua khối V.Khối V cũng tham gia định vị chống xoay.Khi khoét dùng bạc tình dẫn hướng thêm trên 1 phiến dẫn cùng phiến dẫn nàylắp với thân thiết bị gá. Tính và tra lượng dư gia công.Lượngdư gia công so với lỗ trên đồ đúng sau khi tối ưu đạt cấpchính xác 6.Gia công khoét với lượng dư là Zb = 1 (mm)
Khoét.Doa thô. Tính và tra chế độ cắt.Chọn máy.Chọn trang bị khoan đứng 2A135.Máy khoan có đường kính lớn độc nhất 35 (mm).Khoảng cách từ bàn trang bị tới trục chính là 700 1120 (mm).Công suất đồ vật N = 6 (KW).Chọn dao khoét.Chọn mũi khoét bao gồm lắp mảnh kim loại tổng hợp cứng, theo bảng (4-47)STCNCTM T1, chọn dao bao gồm các thông số kỹ thuật :D = 25(mm); L = 180 355 (mm); l = 85 210 (mm).Vật liệu mũi khoét : P18.Chọn dao doa : lựa chọn dao doa tức thời khối, đuôi côn.Theo bảng (4-49) STCNCTM T1 chọn :D = 25 (mm); L = 150 (mm); l = 18 (mm).Vật liệu dao : BK8.Xác định chính sách cắt.Thμnh Líp CTM2 -K
Nguyên công 3 (Phay mặt đầu 45).Phay mặt đầu trụ tròn để đạt size 650,1. Định vị và kẹp chặt.Lấy mặt A (đối diện) đã được thiết kế làm chuẩn chỉnh tinh. Chi tiết đượcđịnh vị bên trên 2 phiến từ (định vị 3 bậc trường đoản cú do), chốt trụ ngắn (hạn chế 2 bậc tựdo) và được kẹp chặt từ trên xuống dưới bằng bàn kẹp ngay tắp lự động.
Vị trí của dao được xác định bằng cữ xo dao, nguyên công được thựchiện trên trang bị phay đứng bởi dao phay khía cạnh đầu.
đo lường và thống kê và tra lượng dư.Kích thước đề xuất đạt sống nguyên công này là 650,1 với độ nhám Ra =2,m.Tra theo bảng (3-91) STCNCTM T1, tương xứng với cấp thiết yếu xác
IT10.Nguyên công này được chia làm 2 bước :
Thμnh Líp CTM2 -K Theo bảng 8 TKĐACNCTM, với kích thước lớn tuyệt nhất của đồ gia dụng đúng nhỏhơn 1250 (mm) thì : RZ + T = 600 (m) (1) - sai lệch không gian của trang bị đúc : + sai lệch do độ cong vênh vác của mặt đồ dùng đúc : (Bề mặt đang triển khai gia công) được xác minh là : C1 = K K : Độ cong vênh bên trên 1mm chiều dài (m/mm). L : kích thước lớn độc nhất vô nhị của khía cạnh phẳng L = 75 (mm). Theo bảng (4-40) STCNCTM ĐHBK. Mang K = 1 C1 = 1 = 75(m). + lệch lạc về độ không tuy vậy song giữa mặt phẳng chuẩn chỉnh và phương diện phẳnggia công. ở bước phay thô đạt cấp đúng đắn IT12, sau bước phay thô theo bảng(3-11) ứng với kích cỡ danh nghĩa 10 100 và cấp chính xác IT Dung sai của vật dụng đúc là 740 (m). rơi lệch về độ không tuy vậy song là : KS2 = một nửa dung sai phôi = 1/2. 740 = 370 (m). + Vì xô lệch do độ cong vênh và độ không tuy nhiên khong là cùng hướngnên tổng sai lệch không gian cuả phôi là : ci ks 2 75 370 445 (m) (2) từ bỏ (1) và (2) ta có lượng dư bé dại nhất ở cách phay thô là : Zbmin = 445 + 600 = 1045 (m) = 1,045 (mm). - Lượng dư bé dại nhất ở cách phay tinh. Theo bảng (3-69) STCNCTM T1 có : + ở bước phay thô đạt cấp đúng đắn IT12, sau bước phay thô. Rz = 50, T = 50 Rz + T = 50 + 50 = 100 (m) + Sau cách phay thô, không đúng lệch không khí còn lại là : = 0,06phôi = 0,06 = 26,7 (m) Lượng dư nhỏ tuổi nhất ở cách phay tinh là : Zbmin = 100 +26,7 = 126,7 (m) Zbmin = 0,127 (mm). Kích cỡ khi phay thô : 64,9 + 0,127 = 65,027 (mm). Kích cỡ của phôi : 65,027 + 1,045 = 66,072 (mm). Dung không nên của từng nguyên công tra theo bảng (3-18) STCNCTM T1. - Phay tinh : 100 m. - Phay thô : 180 m.
Thμnh Líp CTM2 -K tính toán
Phôi 600 600 - 66,072 740 66,7
67,
Phay thô 50 50 36 - 1040 66,027 180 65, 3
65,39 1040 2160
Phay tinh 25 25 12 - 127 64,9 100 64,9 65,1 130 290
b, thống kê giám sát chế độ
Chọn trang bị :chọn đồ vật phay đứng vạn năng 6HCông xuất máy : N =10 (kW).Chọn dao
Theo bảng (4-3) STCNCTM T1 chọn vật tư dao là BK 8 ( vừa lòng kimcứng ).Theo bảng (4-95) STCNCTM T1 chọn dao phay khía cạnh đầu gắn liền
Hợp kim cứng BKĐường kính dao được xác định : D = 1,3B = 1,3. 45=58,3(mm), theobảng (4-3) STCNCTM T1, lựa chọn dao theo tiêu chuẩn có :D = 100 B = 39D = 32 Z = 10+Tính toán cơ chế cắt :-Cắt thô
Chọn chiều sâu giảm t=2,16 (bằng lượng dư gia công thô).Lượng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T Sz=0,29(mm/ răng)Tốc độ giảm được xác định theo công thức
y u. P. Vm. X z
v q KT t .S .B Z
V C D
Trong đó: D=100 t =2,Sz=0,29 Z=Theo bảng (5-40)cùng với D=100 T=180 phút
Theo bảng (5-39)ta được những hệ số cùng số nón như sau :Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32;q = 0,2; y = 0,35; phường = 0kv = kmv.knvkmv : Hệ số nhờ vào vào tính chất cơ lý của vật tư gia công.Theo bảng (5-4) STCNCTM T2 : kmv = 1.knv : Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi.
Thμnh Líp CTM2 -K Theo bảng (5-5) STCNCTM T2: knc = 0,8. Kuv : Hệ số dựa vào trạng thái mặt phẳng phôi. Bảng (5-6) STCNCTM T2 kuv = 0, Kv = 1,8,83 = 0, 136 , 31180. 2 , 16. 0 , 29. 45. 10
V 445. 100 0 , 32 0 , 15 0 , 35 0 , 2 0
0 , 2 (m/phút).Số vòng quay của dao :4343 , 14. 100
136 , 31.Dn 1000 .V
(vòng/phút).Chọn số vòng xoay theo máy, đem n = 375 (vòng/phút).Tốc độ cắt thực :117 , 751000
3 , 14. 375. 1001000
V .n (vòng/phút).
Xác định lực cắt :q w mv
p x zy u k
D .n
10 .C .t .S .B .ZPz
Trong kia :t = 2,16; Sz = 0,29; Z = 10B = 45; Z = 10; D = 100; n = 375Các hệ số và số mũ được tra theo bảng (5-41) STCNCTM TCp = 54,5; n = 1; x = 0,9; q = 1; y = 0,74 w = 0 ; kmv = 1Thay vào cách làm ta tất cả :
. 1 588 , 6100. 375
Pz 10 .( 54 , 5 ). 2 , 16. 0 , 29. 45. 10 1 0
0 , 9 0 , 74 1
Xác định lực tính năng lên bàn máy.Theo bảng (5-42) STCNCTM T2, ta bao gồm quan hệ :Px : Pz = 0,5 Px = 0,5 0,5,6 = 294,3 (kg).Px = 294,3 khẳng định mômen xoắn (Nm) bên trên trục chính của máy : 294 , 3100588 , 6. 1002. 100
M Pz x (N)Công suất cắt:1 , 131020. 60
588 , 6. 117 , 751020. 60
N Pz e (KW)Điều khiếu nại Ne Xác định cơ chế cắt khi phay tinh.
Thμnh Líp CTM2 -K Tính cùng tra cơ chế cắt - chọn máy gia công : 6H82. + chọn máy phay vạn năng + Mặt thao tác của bàn : 320x1250 (mm 2 ). + năng suất động cơ : N = 7 (KW). + công suất máy : = 0,75. Chọn dao phay phương diện đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK. Theo bảng (4-94) sổ tay công nghệ sản xuất máy tập I ta có những thôngsố của dao như sau: D = 100 (mm) ; B = 39 (mm) ; d = 32 (mm) ; Z = 10 (răng). - cơ chế cắt Ở cách phay thô. Chiều sâu cắt t = 2,25 (mm) (bằng cả lượng dư ở cách phay thô). Lượng chạy dao răng theo bảng (5-131) STCNCTM T2 là S = 0,(mm/răng). Theo bảng (5-127) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta bao gồm Vb = 204(m/p) Theo bí quyết tính tốc độ cắt ta tất cả : Vt = Vb 1 .k 2 .k 3. Trong đó: k 1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vào nhóm và cơ tính của vật tư k 1 =1. K 2 là hệ số điều chỉnh dựa vào vào trạng thái bề mặt gia công k 2 =0,8. K 3 là hệ số điều chỉnh nhờ vào vào tuổi bền của dụng cụ gia công k 3 =1. Vậy ta bao gồm Vt = 204,8 = 163,2 (m/p) Số vòng xoay của trục chủ yếu theo tính toán là :
nt =
1000 .d. Vt 10003 , 14 .. 163100 , 2 519 , 7 (v/p )
Theo sách phía dẫn thiết kế máy cắt kim loại ta chọn theo máychuẩn với tốc độ là : n = 475 (v/p).Tốc độ thực tiễn theo đo lường sẽ là :
Vt =
149 , 15 ( / )1000
3 , 14. 100. 4751000
. D .n m p
Lượng chạy dao phút vẫn là : Sph = 0,15.10 = 712,5 (m/p).Ở bước phay tinh.
Thμnh Líp CTM2 -K Chiều sâu cắt t = 0,25 (mm) (bằng cả lượng dư ở cách phay thô). Lượng chạy dao răng theo bảng (5-131) STCNCTM T2 là S = 0,(mm/răng). Theo bảng (5-127) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb = 232(m/p) Theo phương pháp tính tốc độ cắt ta bao gồm : Vt = Vb 1 .k 2 .k 3. Vào đó: k 1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm cùng cơ tính của vật tư k 1 =1. K 2 là hệ số điều chỉnh nhờ vào vào trạng thái mặt phẳng gia công k 2 =0,8. K 3 là thông số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền của dụng cụ gia công k 3 =1. Vậy ta gồm Vt = 232,8 = 185,6 (m/p) Số vòng quay của trục bao gồm theo thống kê giám sát là :
nt =
519 , 7 ( / )3 , 14. 100
163 , 2.
v pd
vt Theo sách hướng dẫn thi công máy cắt sắt kẽm kim loại ta chọn theo máychuẩn với vận tốc là : n = 475 (v/p).Tốc độ thực tiễn theo giám sát sẽ là :
Vt =
1000. D .n 3 , 141000. 100. 475 149 , 15 (m/p)
Lượng chạy dao phút vẫn là : Sph = 0,15.10 = 712,5 (m/p).7. Nguyên công 5 ( Khoan + doa lỗ 10 0,07 ). Định vị.Chi huyết được xác định nhờ phiến tỳ, chốt trụ ngắn, khối V ngắn. Kẹp chặt.Chi tiết được kẹp chặt dựa vào phiến tỳ lắp với vít me.Khi khoan dùng bạc dẫn hướng thêm trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn nàylắp cùng với thân đồ vật gá. Tính với tra lượng dư.Sau lúc gia công bề mặt lỗ đạt độ bóng đẹp Ra = 2,5 tương xứng với cấpchính xác 6, nhằm đạt cấp đúng chuẩn trên thì sau thời điểm khoan ta cần phải doa thô.Lượng dư sau thời điểm khoan = một nửa đường kính mũi khoan.Đường kính mũi khoan buộc phải là : D = 10 - 0,2 = 9,8 (mm). Tính và tra cơ chế cắt.
Thμnh Líp CTM2 -K Chiều sâu giảm t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-112) STCNCTM T2 là S = 1,(mm/vòng). Theo bảng (5-114) ta có Vb = 7,3 (m/v) tốc độ cắt : Theo công thức giám sát tốc độ cắt ta gồm : Vt = Vb 1 k một là hệ số điều chỉnh vận tốc cắt theo chu kỳ bền về mũi khoan k 1 = 1. Vậy ta gồm Vt = 7,3 = 7,3 (m/phút).
Tốc độ trục quay đã là : nt =
232 , 5 (v/p )3 , 14. 10
7 , 3.d
vt
Chọn theo tiêu chuẩn chỉnh của trang bị là n = 190 (v/p).8. Nguyên công 6 (Khoan + khoét + doa lỗ 20 và 12). Định vị.Chi huyết được định vị trên phiến tỳ, chốt trụ ngắn với chốt trám (chốngxoay chi tiết). Kẹp chặt.Chi máu được kẹp chặt nhờ đòn kẹp.Khi khoan dùng bội nghĩa dẫn hướng đính thêm trên 1 phiến dẫn và phiến dẫn nàylắp với thân thiết bị gá.Ta tiến hành tối ưu lỗ 12 trước.Nguyên công khoan + khoét + doa lỗ 12 thống kê giám sát và tra lượng dư.Theo bảng (2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công này gồm 3 bước :
Khoan.Khoét : với lượng dư 1,1 (mm) sau thời điểm khoan.Doa thô : cùng với lượng dư 0,12 (mm) sau khoản thời gian khoét. Tính cùng tra cơ chế cắt.KhoanChọn vật dụng khoan 2A135.Đường kính mũi khoan max = 35 (mm).Công suất sản phẩm : N = 6 k
W.Hiệu suất : = 0,8.Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn với 2 lần bán kính D = 10,8 (mm).Chiều dài mũi khoan : L = 250 (mm).Chiều dài thao tác làm việc của mũi khoan : L = 170 (mm).Vật liệu mũi khoan là : Thép gió P18.
Thμnh Líp CTM2 -K Tính với tra chính sách cắt. Chiều sâu cắt : t = 10,8/2 = 5,4 (mm). Theo bảng (5-89) STCNCTM T2 bao gồm lượng chạy dao S = 0,(mm/vòng). Theo bảng (5-90) STCNCTM T2 có vận tốc cắt : Vb = 40 (m/vòng). Tốc độ cắt : Theo công thức tính toán tốc độ giảm ta tất cả : Vt = Vb 1 k một là hệ số điều chỉnh vận tốc cắt theo chu kỳ luân hồi bền về mũi khoan k 1 = 1. Vậy ta tất cả Vt = 40 = 40 (m/phút). Xác định số vòng quay của trục chính.
Theo phương pháp nt =
1179 (v/p )3 , 14. 10 , 8
40.d
vt Chọn tốc độ theo thiết bị tiêu chuẩn n = 995(v/p).Khoét Tính với tra chế độ cắt.
Chọn máy.Chọn thiết bị khoan đứng 2A135.Máy khoan có 2 lần bán kính lớn nhất 35 (mm).Khoảng biện pháp từ bàn sản phẩm tới trục chính là 700 1120 (mm).Công suất máy N = 6 (KW).Chọn dao khoét.Chọn mũi khoét gồm lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (4-47)STCNCTM T1, lựa chọn dao có các thông số kỹ thuật :D = 12(mm); L = 180 355 (mm); l = 80 (mm).Vật liệu mũi khoét : P18.Xác định chế độ cắt.Chiều sâu giảm t = 1,1/2 = 0,55(mm) lượng chạy dao vòng S = 0,(mm/vòng),Tốc độ giảm là V = 138 (m/phút). (Theo bảng 5-106 Sổ tay công nghệchế tạo máy tập II )Mà theo công thức đo lường ta có.Vt = Vb 1 .k 2 .k 3.Trong đó :Theo bảng 5-109 Sổ tay công nghệ sản xuất máy tập II ta có.k 1 là hệ số nhờ vào vào chu kỳ tuổi bền của dao k 1 = 0,5.k 2 là hệ số nhờ vào vàp trạng thái mặt phẳng gia công k 2 = 1.Trang chủ » kỹ năng và kiến thức » các loại sản phẩm khoan đứng phổ biến. Địa chỉ cung cấp thiết bị uy tín, thiết yếu hãng
Như các bạn đã biết bây chừ trên thị trường có rất đa dạng mẫu mã về nhiều một số loại máy khoan khác nhau. Thiết bị khoan đứng là một trong loại trang bị khoan hơi là phổ biến. Tuy thế vậy vẫn có rất nhiều bạn chưa hiểu rõ về chúng, lúc này chúng ta hãy thuộc nhau tò mò ngay tự A-Z về máy khoan đứng nhé.
ĐIỂM ĐẶC BIỆT Ở MÁY KHOAN ĐỨNG MÀ NGƯỜI DÙNG ƯA THÍCH
CẤU TẠO CƠ BẢN CỦA MÁY KHOAN ĐỨNG
Máy được trang bị đa số với động cơ vận hàng từ motor (motor này được điện thoại tư vấn là motor lồng sóc đề xuất sẽ bớt thiểu được tiếng ồn) được áp dụng điện được đính thêm ngay trên đỉnh của trụ. Tới thân của trụ đứng thường sẽ được thiết kế bằng sắt, thép hoặc kim loại tổng hợp để dẫn điện một cách giỏi nhất. Máy khoan đứng có thiết kế bằng một bàn nâng đỡ đặt gần chân máy, nhưng vẫn đang còn một vài trường hợp những dòng máy khoan đứng bao gồm bàn có tác dụng việc đó là mặt trên của cẳng chân đế.Bàn nâng đỡ của sản phẩm khoan để nói dễ hiểu là bàn làm việc và được thiết kế theo phong cách đa dạng phụ thuộc vào model.
– Bảng tinh chỉnh máy
– Cữ hành trình
– Trục chính
– Bàn có tác dụng việc
– Tay quay
– vỏ hộp chạy dao
– Thân máy
– Động cơ bơm nước
PHÂN LOẠI MÁY KHOAN ĐỨNG
Máy khoan bàn từ động: Đã là máy auto thì sẽ không cần tinh chỉnh và điều khiển nhiều nhưng máy đã tự ăn phôi, trục chính của máy sẽ auto đi dần xuống cùng với một vận tốc phù hợp. Nhân công sẽ không còn cần kéo yêu cầu gạt máy như máy khoan đứng thông thườngMáy khoan bán tự động: vật dụng khoan bán tự động là chiếc máy auto nhưng tuy nhiên song với kia vẫn sẽ có cần gạt để dễ dàng hoạt động bằng tay.Máy khoan có công dụng tarot: máy khoan này sẽ được chuyển động hoàn toàn thủ công bằng tay với nhiều mẫu mã tính năng thiết yếu như : khoan, cắt, vát mép, taro. Máy được sản phẩm cơ lồng sóc giúp đồ vật chạy êm hơn và ít tạo ra tiếng ồnMáy khoan phay: sản phẩm khoan phay sẽ tự động khoan thường nhưng được tích hợp thêm tuấn kiệt phay quánh biệt. Tác dụng này rất có thể giúp bạn phay khía cạnh hoặc phay ngắn, trực bao gồm có khóa chốt cố định và thắt chặt máy.Máy khoan đứng tốc độ cao: Đây là các loại máy gồm tốc độ thao tác cao tuy vậy kích thước của máy sẽ hơi nhỏ. Trọng lượng của máy cũng rất nhỏ tuổi dễ dàng dịch chuyển máy đi nhiều chỗ khác nhau. Vận tốc khoan của dòng sản phẩm theo ước tính rất có thể đạt được 150000 vòng/ phút. Máy khoan đầu: sản phẩm khoan đề xuất sẽ dễ nhận dạng bới trên đầu máy còn được gắn thêm 1 đầu khoan gồm vô số trục. Điều này giúp máy khoan đem lại tiện ích có thể thi công thuộc 1 lúc được rất nhiều mũi khoan.Máy khoan cần: thứ khoan phải được đặc biệt quan trọng thiết kế thêm yêu cầu ngang nhằm nâng đỡ rượu cồn cơ thuận lợi hơn. Cùng với thiết kế đa năng như vậy thì trục chủ yếu sẽ được dịch rời linh hoạt hơn, độ chính xác cao giúp liên tục ngày càng tăng được năng suất làm việc của dòng sản phẩm khoan.Phía trên là phần nhiều phân các loại cơ bản của trang bị khoan đứng. Chúng ta cũng có thể tìm hiểu rõ để dễ ợt đưa ra mang đến mình đều sự lựa chọn phải chăng nhất.
MÁY KHOAN ĐỨNG ĐƯỢC VẬN HÀNH NHƯ THẾ NÀO?
Máy khoan đứng sẽ được người trong nghề xử lý tối ưu cơ khí. Cách thức vận hành của dòng sản phẩm sẽ có hai công dụng chính:
Về chức năng khoan: bạn phải lựa chọn đúng chiều khoan của máy sau đó kiểm soát và điều chỉnh chiều sâu của lỗ khoan sao cho tương xứng để máy dễ dàng hoạt động. Sau cùng bạn bật nút Taro và tiến hành khoan bằng cần điều khiển và tinh chỉnh của máyVề chức năng taro: bài toán lựa chọn đúng chiều taro , sau đó chọn lỗ khoan mà bạn đã xác định. Sau đó bật nút chọn lựa chức năng taro , kéo cần điều khiển và tinh chỉnh . Lưu ý khi sử dụng trong quá trình taro máy khoan sẽ tự động hóa ăn sâu nhưng không cần đè mạnh bởi tay. Khi hết tiến trình máy sẽ tự động đổi chiều cùng trở về lại địa điểm như ban đầu.Máy khoan đúng tất cả kết cấu nhỏ tuổi gọn nhưng nói đến hiệu suất làm việc vẫn tốt nhất và được rất nhiều thợ siêng sử dụng để làm việc.
TOP 3 MÁY KHOAN ĐỨNG ĐƯỢC TIN DÙNG NHẤT HIỆN NAY
Có rất nhiều thông tin về trang bị khoan đứng hiện giờ đã làm cho quý khách khó lựa chọn. Nhưng mà vẫn sẽ có những một số loại máy khoan đứng có nhiều sự tiện dụng và được áp dụng nhiều độc nhất vô nhị hiện nay. Bọn họ cùng điểm danh qua 3 em này ngay lập tức nhé.
Máy khoan đứng 16mm MPT MDP1603
Máy khoan đứng này được phân phối từ Trung Quốc được thiết kế cơ bản là trụ đứng với chân đế hết sức vững chắc. Điều này giúp cố định được trang bị khoan chắc chắn là hơn, không dễ bị xê dịch. Với thi công này chắc chắn chất lượng khoan của sản phẩm là điều cần thiết bàn cãi.
– khoảng cách được đo tự trục chính đến mặt phẳng cột đang là 162.5
– khoảng cách được đo đúng mực từ trục chính đến khía cạnh trong đã là 450mm
Máy khoan đứng Bosch PBD 40
Máy khoan đứng này đến từ thương hiệu của Đức. Uy tín máy khoan đã xuất hiện khá lâu từ thời điểm năm 1886. Đa phần mọi thành phầm của chữ tín này đều được gia công rất kỳ công và là hàng cao cấp nên chi phí sẽ hơi cao hơn nữa so với các loại khác.
Máy khoan đứng Bosch 2A135
Máy khoan 2A135 là một trong những dòng máy khoan sẽ khá phổ biến từ trước cho giờ. Máy khoan đứng loại này còn có công suất khá bạo dạn , cùng rất những thông số rất dễ gặp ở các loại sản phẩm công nghệ khoan thường thì khác.
Máy khoan bàn Hồng ký KD600
Được thêm vào theo technology tiên tiến của Đức, Hồng cam kết là uy tín máy khoan đứng danh tiếng ở Việt Nam.Máy được làm tỉ mỉ nên tất cả tính chính xác cực kỳ cao lúc vận hàng tương tự như thực hiện tại trên vật liệu, giúp người tiêu dùng thực hiện công việc nhanh nệm và đúng đắn nhất.
